烘干机 长纸筒 智能烘干

纸筒烘干机：
1、节约能源运行成本低；
2、烘干品质好、外观漂亮；
3、烘干参数易于控制且可调范围宽；
4、分段设置温度湿度自动烘烤，无需人员看管
5、 绿色环保无污染无安全隐患。
近年来，空气能热泵烘干产业发展迅猛，特别是在农业领域，那么它真的有那么好吗？
首先我们来看看空气能热泵烘干原理
一、空气能热泵烘干原理
2.热泵烘干系统由哪些部分组成？
热泵主机、烘干房内循环风机、风道和匀风板、物料架以及托盘
A、热泵主机
是整个系统的主设备核心部分，为系统提供热源及除湿等功能，其工作原理和热水采暖领域的热泵主机是一致的。
保证整个系统在密闭的空间内运行，提供物料放置空间。
确保烘干房内空气流动，**物料干燥过程中产生的水蒸气能及时带走，如果排湿不及时，可能导致物料发霉或变质，常见的有内置高温高湿轴流风机、外置长轴轴流风机、离心风机（可安装在外面）等，目前使用多的是内置高温高湿轴流风机，放在室内整个系统的外观。
的设计主要目的是确保烘干房内的空气流动的均匀性，是烘房内各区域的温度、湿度差异化达到小值，从而提高物料干燥的均匀性、品质和干燥效率。
，主要用于快速升温及设备临时故障时应急，作为备用。有的物料要求短时间内达到高温，或在低温天气下热泵能效比降低的情况下，需要进行电加热。在烘干过程中，不同阶段物料的温度要求也不一样，有的阶段要求高温，而提高温度的方式有两种，一种是增加热泵主机的配置，另一种则是热源，目前大多使用的是电加热。
F、物料架及物料托盘
，即承载物料的装置。
3、热泵烘干有哪些优点？
：热泵干燥机比较其他类型的干燥机的优势：
节能，运行费用低
热泵干燥的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%，而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料，也就节省运输和储存燃料的费用，经济效益就更明显了
安全，环保
。热泵干燥机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。不需要消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。      
。由于热泵干燥机全部采用自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态，升温稳定，温度均匀，温差波动少，避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响。
。热泵具有比直接供能更的供热能力，这表现在它的供热能耗比（COP）总是高于1，而在热泵干燥系统中，除了来自压缩机的电能外，干燥热风所具有的热能还来自于蒸发器吸收的干燥废气中包含的热能。经研究人员比较发现，它与蒸汽干燥相比，节能率大约仍能达到40%-70%。
综合上述，空气能热泵烘干机不仅节能环保，烘干色泽鲜亮，更为客户带来便捷的烘干方式和更高的收入。

广智空气能烘干机的特点：
1、整个箱体采用全封闭结构，热空气箱内循环。
2、采用内置式高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板，可上下调节开度，使箱内上下温度均匀。
4、保温层80，材质为白色超细玻璃棉，符合GMP标准，热损失小。
5、烘车红盘为行业统一标准，烘盘网盘适用于多行业，互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时，机械化生产，批次产品质量稳定。
采用常温空气经热交换器交换使其变成高温干燥热空气，通过鼓风机作用，让热空气与物料进行热交换而达到干燥效果。
该机的特点是操作方便，可人工（自动）调温，预设风量风压，适用范围广、实用性强。既可适用根茎类，叶菜类所有产品，也可适用因带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。卫生条件好，易清洗，易维护。食品接触部分为不锈钢或全不锈钢制作，完全符合出口卫生要求。该机结构合理，噪音低，工作环境好，烘箱筛网采用了工艺，平整度高，并使热风分布更均匀，提高了产品的成品率。
烘干机（烘箱）是90年代引进国外新样机，综合国内有关技术资料，为脱水蔬菜出口需求而设计的，是目前国内主要、实用的蔬菜热风烘干设备。
烘干机相比具有节能、操作方便、占地面积小、效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的人工和大大降低劳动强度。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制，整机综合性能具有国内水平，是目前蔬菜脱水加工行业、果蔬烘干理想的升级换代产品。

空气能热泵烘干机广泛应用于食品、化工、医药、纸品、皮革、木材、农副产加工等行业的加热烘干作业，烘干机设备的定期保养与维护有助于及时发现问题，解决潜在故障,提高烘干机的工作时间与机器寿命。我们在日常使用过程中对于设备的维护及保养一定不能松懈，以免造成不必要的损失,怎样维护烘干机以便提高其使用寿命呢?
空气能热泵烘干机的日维护保养 
1.每天开机前检查电源线是否上紧，电压是否稳定。
2.每天清洗回风过滤网，清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥的烘干效果。
3.烘干机正常开启后30分钟内检测各个运行压力是否符合正常范围。 
空气能热泵烘干机的月维护保养 
1.打开后箱盖，使用柔软棉布清洁设备内部的所有器件。 
2.对烘干机的翅片换热器进行全面清洁，确保机组的换热效果达到。
3.对风扇轴承等运动件加注合适的润滑油，以减少摩擦。
4.检查皮带张紧力，适当调整皮带轮，使其处于工作状态。
5.对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
空气能热泵烘干机的年度维护保养 
1.检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
2.检查支承弹簧连接松紧情况并进行调整。 
3.检查设备的接地情况并保证可靠。 
4.检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。 
5.对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。 
无论是多么的高温热泵烘干机，在长期使用的过程中肯定会有所损耗。用户千万不要小看设备的维护和保养的作用，通过日常对高温热泵烘干机的维护和保养，有效的延长设备的使用期限，也可以提供高设备的工作效率，为用户创造更多的财富。

在国家节能减排的政策引导下，燃煤锅炉
“穷途末路”，全国各地涌现拆锅炉的热潮，掀起了一场轰轰烈烈的煤改电行动。因为燃煤锅炉的受限，客户损失惨重，广智节能科技有限公司一位干燥枸杞的客户说到：“的煤改电突然杀过来，我这边每年几百吨的枸杞，因为烘干不及时，损失了我十几万。我用的燃煤锅炉，火候一掌握不好，烤房里被熏得鸡飞狗跳，前几个月还差点烧起来。”
的确，燃煤锅炉存在的隐患巨大，热源不稳定，火力高低起伏，稍有不慎容易引起火灾，对食品方面更是缺乏**，不改都不行了。而煤改电具有使用便捷、见效快的显著特点，被作为减少污染、改善空气质量的主途径之一。
没有了燃煤锅炉，我要拿什么烘干？您一定会这么想吧，对于目前干燥市场来讲，空气能烘干必然会成为明智之选。
选用广智空气能热泵烘干更是智上加智，烘干时，循环空气的温度，湿度及循环流量可得到、有效的控制，且温湿度调节范围广，物料在经过烘干后的含水率可控，满足烘干要求，受热均匀，物料品质高，不变色。烘干过程能耗低，减少人工成本、运行成本和燃料成本，而且安全可靠，节能环保。
广智空气能热泵烘干系统采用智能控制，有效避免人工操作导致的不干或者过度烘干的现象，保证物料的品质，可谓是烘干领域解决方案。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求：
1、水暖干燥时，每栋烘房定量应小于等于1000千克，烘房温度应小于等于60摄氏度；热风干燥时，每栋烘房定量应小于等于500千克，烘房温度应小于等于50摄氏度，同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。
3 
烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位：厘米
6 
烘架间应留搬运、疏散通道，宽度大于等于100厘米。
7 
烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入；烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人。
8 
烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥：
1
应在场所（晒场、烘房）进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架，应有围框，围框高度应超过弹直径的1/2，弹体（球）宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场（烘房）进行，摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场（烘房）干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度，升温速度小于等于30摄氏度每小时，不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品，有药半成品室温小于等于60摄氏度，风速小于等于1米每秒；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位：厘米
8、房应设置温度报警装置，烘房看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。
注：药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物（亮珠）烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里，传统的烘干设备即代的烘房——火烘房，第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作，存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器，存在爆炸风险，且造价昂贵。随着热泵技术发展，第三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。此外， 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
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