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佛山市广智节能科技有限公司是致力于;花椒烘干机、热泵高温分体机、冷凝除湿一体机、闭环除湿一体机、热泵箱式污泥烘干机、流水线污泥热泵烘干机、烘干设备、空气能热泵烘干机、纸筒烘干机、木材烘干机、小型家用箱式烘干机、食品烘干机设备、纸筒烘干房等集产品研发、生产、营销、安装服务为一体科技型企业。

全纸筒 烘干设备 勘察场地
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产品描述

牌号GZ-0042 生产方式定制型 操作方式连续式 适用物料多种可用 应用领域不限 传热面积8m2 功率6KW 占地面积10m2
广智纸筒烘干设备有很多种,现在大多数的厂商使用的都是纸筒烘干机,这个纸筒烘干机有什么特别吸引人的呢:
1、节约能源运行本钱低:节约能源是玫瑰烘干机初使用的起点,也是主要的优点。比电加热烘干节能50%以上的费用,大大降低了公司运行本钱;
2、烘干质量好、外观漂亮:纸筒烤房是一种温和的枯燥方式,接近天然枯燥,表面水分的蒸腾速度与内部水分向表面搬迁速度比较接近,使被枯燥物品的质量好、色泽好、产品等级高;
3、烘干参数易于操控且可调规模宽:纸筒烤房枯燥过程中,循环空气的温度、湿度及循环流量可得到有用的操控,且温度调理规模为常温到85℃,相对湿度调理规模为15%~85%,而且可以多品种,多种类的不同产品烘干。
广智空气能烘干机的特点:
1、整个箱体采用全封闭结构,热空气箱内循环。
2、采用内置式高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。
3、箱内设有可调式均风板,可上下调节开度,使箱内上下温度均匀。
4、保温层80,材质为白色超细玻璃棉,符合GMP标准,热损失小。
5、烘车红盘为行业统一标准,烘盘网盘适用于多行业,互换性强。
6、自动恒温控制、工作时间定时,机械化生产,批次产品质量稳定。
采用常温空气经热交换器交换使其变成高温干燥热空气,通过鼓风机作用,让热空气与物料进行热交换而达到干燥效果。
该机的特点是操作方便,可人工(自动)调温,预设风量风压,适用范围广、实用性强。既可适用根茎类,叶菜类所有产品,也可适用因带式等烘干设备不能加工的含糖类产品。卫生条件好,易清洗,易维护。食品接触部分为不锈钢或全不锈钢制作,完全符合出口卫生要求。该机结构合理,噪音低,工作环境好,烘箱筛网采用了工艺,平整度高,并使热风分布更均匀,提高了产品的成品率。
烘干机(烘箱)是90年代引进国外新样机,综合国内有关技术资料,为脱水蔬菜出口需求而设计的,是目前国内主要、实用的蔬菜热风烘干设备。
烘干机相比具有节能、操作方便、占地面积小、效率高的特点。特别是使用该机可节约大量的人工和大大降低劳动强度。该机在烘干温度、烘干时间、料层厚度、翻料、网带清扫等方面均实现了自动控制,整机综合性能具有国内水平,是目前蔬菜脱水加工行业、果蔬烘干理想的升级换代产品。
全纸筒
太阳晒干和自然风干,是较原始也是较古老的烘干方式。这种方式的优点是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样显明,整个就是“看天吃饭”,天气不好,刮风或者下雨,烘干都没常进行。而后,民间又发明了熏制的方法,这种方法,确实不受天气制约,但是熏制很容易导致物料的二氧化硫过标,损害人体健康。
进入工业时代后,热泵烘干设备开始出现。这种设备可以将电能转化为热量,利用热量烘干食材。效率高、而且自动化程度也大大增进。然而,电加热设备的能耗,一直是一个大问题。大家学过物理,物理学中的能量守恒定律表明了,要产生多少热量,就得消耗多少电能。因此,使用电锅炉完成一回完整的烘干过程,电费开支可不小。
由于经历了多种干燥方法的经验和不足,新代干燥设备——空气能热泵烘干机开始在市场上出现。它的出现使干燥电子化、节能低碳化,干燥发生了改革性的变化。
此烘干设备集除水、加热烘干、冷风干燥于一体,可以达到多种食材、草材的烘干需求。使用者可以通过控制面板设定烘干时间、环境温度、湿度等参数,精度调控烘干的过程变量,让烘干操作变得越简单,也增加了烘干食材的品质。
不过,空气能烘干设备,在干燥市场兴起的原因,主要的是它在能耗控制方面表现优良,由于热泵能吸收空气中的热量,因此其加热效率高于电气设备。
全纸筒
我们知道的能源,来源有很多。例如电能,风能,水能,空气能,我们利用这些能源能给我们带来很多生活的便利。现在技术这么发达,任何的东西研究中不断的实现。传统烘干机耗能太大了。如果销量小的话,根本就不,都是因为烘干机,造成了成本消耗。所以要选择一款消耗小的,降低成本。
传统的烘干机有电热的,有燃油的。是直接以电,油来直接产生热源,进行加温,然后烘烤。因为烘烤的数量比较大,消耗的热量多。所以用的电或油也很多。这样就导致了成本不断的提高。而且这些机器用的时间越长,它的耗能就越多,是由于机器不断的损耗造成的。因为用的时间比较长,这些设备在一直高温的运行着,所以它的寿命也逐渐的缩短。光是维修维护,都需要耗费不少的成本。而且还有一个问题就是,在烘干的时候它的气流不均匀,所以烘干的也不均匀,这就导致了有的地方烘干,有的地方没烘干的情况出现。
用燃油的对环境污染很大,用电的话电的耗能又太大,成本很高。综上种种原因,还是更省钱,效果更好的空气能烘干机更适合。
新时代的烘干机是空气能的。说到空气能,大家也许想到的是空气能供暖,空气能热水器等。这种空气能烘干机,也是利用空气源热泵,将周围的空气的能量,压缩转换成热能。并不是直接用电去转换成热能,所以这个更加省电。对比
用电的烘干机,它的一度电相当于
电烘干机的4度电。让烘干成本大大降低了。而且它的烘干速度更快,比传统的烘干机缩短了大概40%的时间,它并不会产生废气废水,不会污染环境。
的一个好处就是,不会烘烤得不均匀,
传统用电
烘干机,有些地方还是很湿,出现这种不均匀的情况。
但是,利用空气能烘干机就不会有这种情况发生,基本上都是很均匀的。
和现在的空气能烘干机,相对比之后,空气能烘干机不仅提高了效率节约的成本,还保护了环境,是个不错的选择。
全纸筒
目前,农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业,所有生产过程几乎都要用到烘干,烘干品质取决于是否很好的控制恒定的温度。而空气能热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式,更适合大部分农产品、药材等热敏性物料。
是利用逆卡诺原理,吸收烘干房外空气的热量并将其转移到房内,实现烘干房的温度提高,配合相应的设备实现物料的烘干。运行过程中,热泵蒸发器吸收外界空气中的热量,经过压缩机转化,将能量搬运至烘干房中,烘干房内的热空气经过反复循环加温,吸收物料中的水分,并经过热风排湿或者冷凝排水的过程,把物料中的水分排出,终实现物料的连续干燥。
一、传统烘干技术的特点
1、烘干温度过高。传统的烘干技术温度不易控制,导致烘干品质差。
2、烘干时间过长。传统的烘干设备不完善,有时候因烘干效果不好要返工,则所需时间更长。
3、能耗高。传统的烘干技术,热效率低,约为30%-60%,在烘干过程中,蒸发水分的热量约占36%左右,废气损失约占58%左右,干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%,热效率仅为40%。
二、空气能热泵烘干技术的特点
1、智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定,全自动免人工操作,降低人力成本。
2、烘干效率高。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度,烘干更迅速,无返工现象。
3、烘干品质高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染,并且烘干过程中无任何燃烧物排放,物料色泽好,内在品质稳定。
4、能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干,相比传统电烘干节能75%,煤、油、气等烘干节能60%。
绿特--智慧绿动力,是以热泵和节能为核心技术,国内非标冷暖设备、中央空调定制,是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。主导产品有:
1、-35℃大型温空气源热泵,适应-40℃以内地区,带铸铁暖气片。
2、-25℃商用温变频空气源热泵,比定频机节能30%以上,噪音低。
3、煤改电民用空气源、地源热泵热风(水)机,性价比高,资质齐全。
4、太阳能双源热泵(空气源、水源)是太阳能供暖供热水多能互补方案。
1、工业余热型热泵在热源侧进水温度65-70℃时,出液温度165℃,或出120和165℃蒸汽,能效分别为3.5和2.5。
2、降膜式污水源、海水源、地源、地热尾水、洗浴热泵,能效比满液机组高5%以上。
3、能源塔热泵,适应环温-30℃以热供冷热水,特别适合老建筑改造。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求:
1、水暖干燥时,每栋烘房定量应小于等于1000千克,烘房温度应小于等于60摄氏度;热风干燥时,每栋烘房定量应小于等于500千克,烘房温度应小于等于50摄氏度,同时应有防止药物产生扬尘的措施,风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置,保持均匀供热,烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。

烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装,分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位:厘米

烘架间应留搬运、疏散通道,宽度大于等于100厘米。

烘房应由专人管理,加温干燥药物时任何人不应进入;烘干前后烘房内药物进出操作,每栋定员2人。

烘房应保持清洁,散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥:
1
应在场所(晒场、烘房)进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架,应有围框,围框高度应超过弹直径的1/2,弹体(球)宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场(烘房)进行,摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场(烘房)干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度,升温速度小于等于30摄氏度每小时,不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品,有药半成品室温小于等于60摄氏度,风速小于等于1米每秒;循环风干燥应有除尘设备,除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位:厘米
8、房应设置温度报警装置,烘房看管人员应严格控制温度的升降,发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时,不应翻动和收取,应冷却至室温时收取。
注:药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物(亮珠)烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里,传统的烘干设备即代的烘房——火烘房,第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作,存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器,存在爆炸风险,且造价昂贵。随着热泵技术发展,第三代烘房应用热泵技术,加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势,前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里,采用热泵技术的烘干过程能耗低,减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温,温度分布合理,纸筒受热均匀,降低纸筒在轴向和径向的变形量,有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患,提升良率。此外, 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制,精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度,减少运行成本。
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