加工定制是
操作方式连续式
适用物料多种可用
应用领域食品、农副产品、海产品、中药材、木材、佛香、茶叶、污泥等
功率2.8kw
重量185kg
产地广州
尺寸2.1*12.6*1.4m
干燥介质空气
污泥通常指污水处理过程所产生的含水固体沉淀物质。污泥产生量大,如果不进行妥善处置,很容易造成二次污染,因此必须妥善处理才能更好做好环保工作,免受污泥污染的惩罚。但是,如果按照标准运送到相关污泥回收处进行处置,污泥回收处置费用动辄上千元每吨,极个别行业的危废污泥回收处置费用甚**达数千元,是企业的沉重负担。针对分散式污泥治理难题,专门研制出让污泥容积、重量实现大幅削减的箱式污泥低温干化机设备,为中小企业节省大量的污泥处理处置费用。箱式污泥低温干化机采用不锈钢机身,触摸屏+PLC可编程控制器,整装结构,设备占地面积小,防高温预警系统,双重防护更安全。
污泥干化处理设备售后说明设备运至需方后保修期为一年,在保修期内,无论何种零件损坏,都由我方无偿提供,并免费服务。终身跟踪服务,凡超过一年保修期的设备,对损坏零件的调换,仅收取零件的成本费,实行免费服务。量身定制+长期跟踪服务+上门安装调试+一年质包+终生维修
产品优势
一、适用范围广
1、可广泛适用于市政、印染、造纸、电镀、化工、皮革等各类型污泥的干化处理;
2、单台设备日除湿去水量从200公斤到50吨,均有型号可满足;
3、可以直接使用电能,也可以使用蒸汽、余热等能源;
4、可以“集中处理”或“分散处置”,适应不同地区污泥处置政策要求;
5、不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用;
二、高效减量
1、可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置;
2、干化过程有机成份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;
3、减量可高达80%以上,可节约大量后期运输成本;
4、采用巴斯德(巴氏)灭菌方法—低温加热杀菌,干化温度70℃以上时间90min-120min,有效杀菌高达90%以上;
三、节能设计
1、采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放;
2、每吨80%湿泥干化至60%,综合电耗125kw.h;
3、每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗200kw.h;
4、每1度电可除水4公斤(除湿性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全无危害
1、全封闭40—75℃低温工作,无需充氮运行;
2、干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,无扬尘和爆炸隐患;
3、污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;
4、无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右);
5、干料为颗粒状,无粉尘危险;
6、出料温度低(<50℃),无需冷却,直接储存;
五、环保无臭气
1、整套设备系统采用密闭式设计,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;
2、采用低温干化过程,H2S、NH3析出量大大减少;
3、冷凝水(污泥水份)处置简单,可直排;
4、适应城区、乡村、风景名胜区污水厂;
六、经济节约
1、占地面积小,平均处理每吨湿泥占地约4m2;
2、可安装在地下室,节约土地面积;
3、无复杂的土建结构、基础建设,节约土建成本;
4、设备安装简单,安装、调试周期短,节约时间成本;
七、智能运行
1、设备全自动运行,节约大量人工成本;
2、“PLC+触摸屏”智能控制,可实现远程集中控制;
3、出料含水率可任意调节(10%-50%);
八、稳定耐用
1、采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理,使用寿命长;
2、运行过程无机械磨损,使用寿命15年以上;
3、无易损、易耗件,使用管理方便;
工艺流程:污泥经过叠螺机、板框压滤机、带式压滤机等通过机械脱水后,含水率65%~。83%的污泥通过顶部进入进料口,再经过造粒或切条装置,根据泥的特性造粒或却条,再落入不锈钢网带传动,网带不间断工作,干燥的热风从网带的底部送入,污泥中的水份吸热后不断汽化,产生大量饱和的水蒸气被带回到网带顶部,热风从顶部循环回到蒸发器,通过冷凝除湿的方式把水气收集排出,此时,饱和度较低水蒸气的再经过冷凝器加热,变成干燥高温的热空气,送回到网带底部,进入周期性循环,从而达到污泥干燥脱水的目的。
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