污泥烘干机发展趋势

近年城镇污水处理事业不断发展，污泥产生量也日益增加，处理形势十分严峻。据不完全统计，我国污泥年产生量3000多万吨，并以每年15%的速度递增。污泥作为污水处理的品，使得污泥处置在环保治理领域一直被视为较为重要的处置环节，因此必须依靠先进的技术和设备才能符合污泥处置的资源化、稳定和无害化、减量化的国家标准要求。传统的机械脱水设备已经不能满足各方面的要求，工作环境差，出料含水率高，以不符合焚烧等资源化处理，传统干化机还存着能耗高、干燥温度高、粉尘多、出料臭味大等问题。针对传统污泥干化机存在的不足，广智研发制造了新型的带式污泥低温干化机，是污泥干化处理处置合适的方式，符合国家对污泥处置的标准要求，其能耗低，无二次污染，无臭气排放，烘干温度低，安全性高，烘干自动化程度高，可适用于市污泥、工业污泥、食品污泥、化工污泥等各类污泥干化，例如印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药、煤泥、豆豉污泥、生活污泥、线路板污泥等等，大大降低污泥干化成本，易于推广使用。

产品优势
一、适用范围广
1、可广泛适用于市政、印染、造纸、电镀、化工、皮革等各类型污泥的干化处理;
2、单台设备日除湿去水量从200公斤到50吨，均有型号可满足;
3、可以直接使用电能，也可以使用蒸汽、余热等能源;
4、可以“集中处理”或“分散处置”，适应不同地区污泥处置政策要求;
5、不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用;
二、高效减量
1、可直接将83%含水率污泥干化至10%，无需分段处置;
2、干化过程有机成份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用;
3、减量可高达80%以上，可节约大量后期运输成本;
4、采用巴斯德(巴氏)灭菌方法—低温加热杀菌，干化温度70℃以上时间90min-120min，有效杀菌高达90%以上;
三、节能设计
1、采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放;
2、每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗125kw.h;
3、每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗200kw.h;
4、每1度电可除水4公斤(除湿性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全无危害
1、全封闭40—75℃低温工作，无需充氮运行;
2、干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，无扬尘和爆炸隐患;
3、污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦;
4、无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右);
5、干料为颗粒状，无粉尘危险;
6、出料温度低(<50℃)，无需冷却，直接储存;
五、环保无臭气
1、整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置;
2、采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少;
3、冷凝水(污泥水份)处置简单，可直排;
4、适应城区、乡村、风景名胜区污水厂;
六、经济节约
1、占地面积小，平均处理每吨湿泥占地约4m2;
2、可安装在地下室，节约土地面积;
3、无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本;
4、设备安装简单，安装、调试周期短，节约时间成本;
七、智能运行
1、设备全自动运行，节约大量人工成本;
2、“PLC+触摸屏”智能控制，可实现远程集中控制;
3、出料含水率可任意调节(10%-50%);
八、稳定耐用
1、采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长;
2、运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上;
3、无易损、易耗件，使用管理方便;

污泥干化机性能特点：
一体式设计，低温更安全 、无扬尘危害，含水率83%干化至10%以下，减量达75%以上。适用于板框压滤机出泥和为处理过的湿泥，湿料含水率83%~40%，干料含水率10%~40%，密闭式除湿干化，无尾气无异味、无臭气排放、 无需除臭，能耗低省电，全自动运行，操作简单，维护方便。可直接将污水或含水率83%污泥干化至含水率10%~30%， 减量达75%以上，能耗低，无污染，无废气无废热排放，可广泛应用于市政污泥、工业污泥、印染污泥、 制药污泥、化工污泥、皮革污泥、电镀污泥、线路板污泥、造纸污泥、煤泥等干化减量，且全自动运行， 操作简单，维护方便，含水率10%~30%的干泥在后期可干化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、绿化土壤、 以及水泥厂循环利用或建材原料等各类减容、减量、无害化、稳定化、资源化处理。

污泥干化可使污泥显著减容，满足污泥填埋、焚烧、园林利用、制砖等处置，方式及资源化利用的需要，是目前污泥处理处置的主要应用技术之一。使用污泥低温干化机是污泥干化处理较节能环保的理想方式，能耗低，无二次污染，烘干温度低，安全性高，自动化程度高，降低污泥干化成本。对于中小型企业污泥一次性烘干量不多的，可选择使用污泥低温箱式干化机，经济实用，占用面积小，不用安装，方便移动。

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