热泵污泥干燥机原理 污泥干燥机

污泥低温干化机工作原理：将中温高湿的废热空气进入热回收器进行次冷凝除湿，再进入冷媒系统中的蒸发器第二次冷凝除湿，这时经过二次除湿的空气，含水量大量减少，温度变低，又回到热回收器中与中温湿空气进行能量交换，次升温，变成中温干空气，再到冷媒系统冷凝器，第二次升温，高达78℃，穿过污泥表面，放热降温，变成中温高湿空气反复循环。除湿热泵是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置；除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。
污泥低温干化设备污泥低温脱水一体机污泥低温余热干化机厂家，污泥低温干化设备本身是一个新崛起的行业，广智科技有限公司设计生产的污泥低温干化机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干的过程；除湿干化是回收排风中的潜热和显热，热量可以实现封闭循环利用，而水分通过冷凝水排出。除湿干化过程没有任何余热排放，传统污泥热干化系统供热90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；也没有尾气排放，不需要尾气除臭和粉尘处理的装置，系统简洁优化。

常规设备的污泥干化原理及缺点以滚筒热风炉烘干系统为例说明：
1）燃烧转化的制热量在烘干过程中利用率低。烘干过程中热量通过尾气直接排放，尾气中的显然和潜热均不能循环利用。
2）尾气排放必须经过除尘、除臭处理。
3）高温干化产生大量有毒有害气体。同时粉尘更多。加大了处理难度。
广智污泥烘干系统：污泥烘干机是利用除湿热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿烘干的过程；除湿干化是回收排风中的潜热和显热，热量可以实现封闭循环利用，而水分通过冷凝水排出。除湿干化过程没有任何余热排放，传统污泥热干化系统供热90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；也没有尾气排放，不需要尾气除臭和粉尘处理的装置，系统简洁优化。

三、节能设计
1、采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放;
2、每吨80%湿泥干化至60%，综合电耗125kw.h;
3、每吨80%湿泥干化至10%，综合电耗200kw.h;
4、每1度电可除水4公斤(除湿性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全无危害
1、全封闭40—75℃低温工作，无需充氮运行;
2、干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，无扬尘和爆炸隐患;
3、污泥静态摊放，与接触面无机械静电摩擦;
4、无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右);
5、干料为颗粒状，无粉尘危险;
6、出料温度低(<50℃)，无需冷却，直接储存;

详细分解下污泥低温干化的四个阶段：
1.预热阶段：污泥低温干化设备刚开始被枯燥的物料问题很低，在物料与热空气接触时，污泥烘干机热空气首先将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度，这一阶段时间称之为预热阶段。这一阶段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，时间很短暂。
2.恒速阶段：随着热量继续传递，使污泥烘干机水分和物料表面的问题持续升高，但表面的水分因蒸气压力的干系向空气中气化扩散，将使物料表面的问题减低。表面的水分蒸发后，污泥低温干化设备物料内部水分将会持续的像表面流动，使表面依然保持潮湿，枯燥的速度将不会变化。该阶段的特征是水分有物料气化，污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，枯燥速度不变且有值。
3.降速阶段：由于污泥低温干化设备物料内部水分流出的速度低于表面气化的速度，则物料表面将有一部分呈枯燥形态，因此气化的水量减小，也就说：枯燥速度要逐渐降落。此时，称为枯燥的降速阶段。该阶段的特征与第二阶段相同，水分由物料表面汽化，而潮湿的表面逐步减少，枯燥的速度在匀称降落。
4.物料达到均衡含水量或临界含水阶段：随着枯燥速度的降低，污泥低温干化设备物料表面干的温度将不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，枯燥速度降落很快，到后面，污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡；即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这时枯燥速度即是零，枯燥过程就终止结束。
污泥低温干化设备是佛山广智公司节能环保设备之一，技术先进，根据客户对产量的要求，免费为您设计一套合适的解决方案，发展前景更是不可估量，且污泥烘干机进行污泥的烘干是时下火爆行业之一。

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