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佛山市广智节能科技有限公司是致力于;花椒烘干机、热泵高温分体机、冷凝除湿一体机、闭环除湿一体机、热泵箱式污泥烘干机、流水线污泥热泵烘干机、烘干设备、空气能热泵烘干机、纸筒烘干机、木材烘干机、小型家用箱式烘干机、食品烘干机设备、纸筒烘干房等集产品研发、生产、营销、安装服务为一体科技型企业。

企业污泥烘干机
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产品描述

加工定制 操作方式连续式 适用物料多种可用 应用领域食品、农副产品、海产品、中药材、木材、佛香、茶叶、污泥等 功率2.8kw 重量185kg 产地广州 尺寸2.1*12.6*1.4m 干燥介质空气
箱式污泥低温干化机干化过程
1、把需要烘干的污泥放入料斗(泥桶),采用叉车或外力搬运的方式把装满污泥的料斗(泥桶)送进箱式污泥低温干化机干化室后,关紧干化室的门。
2、启动控制面板,设置好烘干参数,按启动键,设备会自动按照设定好的烘干参数自动烘干污泥。箱式污泥干化机的热泵制热,热风由下而上,通过泥斗,对泥斗中的泥块进行干化除湿。
3、待污泥达到需求干化后含水率,由叉车将泥斗叉出,卸泥即可。
企业污泥烘干机
污泥干化机性能特点:
一体式设计,低温更安全 、无扬尘危害,含水率83%干化至10%以下,减量达75%以上。适用于板框压滤机出泥和为处理过的湿泥,湿料含水率83%~40%,干料含水率10%~40%,密闭式除湿干化,无尾气无异味、无臭气排放、 无需除臭,能耗低省电,全自动运行,操作简单,维护方便。可直接将污水或含水率83%污泥干化至含水率10%~30%, 减量达75%以上,能耗低,无污染,无废气无废热排放,可广泛应用于市政污泥、工业污泥、印染污泥、 制药污泥、化工污泥、皮革污泥、电镀污泥、线路板污泥、造纸污泥、煤泥等干化减量,且全自动运行, 操作简单,维护方便,含水率10%~30%的干泥在后期可干化、掺烧、焚烧、可做生物燃料、绿化土壤、 以及水泥厂循环利用或建材原料等各类减容、减量、无害化、稳定化、资源化处理。
企业污泥烘干机
污泥低温干化机属于是利用热泵对污泥采用热风循环冷凝除湿干化的一种新型节能环保产品。除湿热泵是利用制冷系统使用湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空气的一种装置。烘干污泥效果好,可以充分实现对市政污泥进行减量化、稳定化、无害化和资源化的利用。排湿后的污泥颗粒可以用做肥料,燃料,焚烧,建筑材料,生物燃料,填埋场覆土,土地利用等。烘干效率高,烘干成本低,运行稳定可靠。污泥低温干化机还可以用于电镀污泥、皮革污泥、造纸污泥、氧化铝污泥、制革污泥、化工污泥、蒸汽污泥、印染污泥等各类污泥的烘干处理。
企业污泥烘干机
产品优势
一、适用范围广
1、可广泛适用于市政、印染、造纸、电镀、化工、皮革等各类型污泥的干化处理;
2、单台设备日除湿去水量从200公斤到50吨,均有型号可满足;
3、可以直接使用电能,也可以使用蒸汽、余热等能源;
4、可以“集中处理”或“分散处置”,适应不同地区污泥处置政策要求;
5、不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用;
二、高效减量
1、可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置;
2、干化过程有机成份无损失,干料热值高,适合后期资源化利用;
3、减量可高达80%以上,可节约大量后期运输成本;
4、采用巴斯德(巴氏)灭菌方法—低温加热杀菌,干化温度70℃以上时间90min-120min,有效杀菌高达90%以上;
三、节能设计
1、采用热泵热回收技术,密闭式干化模式无任何废热排放;
2、每吨80%湿泥干化至60%,综合电耗125kw.h;
3、每吨80%湿泥干化至10%,综合电耗200kw.h;
4、每1度电可除水4公斤(除湿性能比1:4kg.H2o/kw.h);
四、安全无危害
1、全封闭40—75℃低温工作,无需充氮运行;
2、干化过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃,无扬尘和爆炸隐患;
3、污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;
4、无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右);
5、干料为颗粒状,无粉尘危险;
6、出料温度低(<50℃),无需冷却,直接储存;
五、环保无臭气
1、整套设备系统采用密闭式设计,无臭气外溢,无需安装复杂的除臭装置;
2、采用低温干化过程,H2S、NH3析出量大大减少;
3、冷凝水(污泥水份)处置简单,可直排;
4、适应城区、乡村、风景名胜区污水厂;
六、经济节约
1、占地面积小,平均处理每吨湿泥占地约4m2;
2、可安装在地下室,节约土地面积;
3、无复杂的土建结构、基础建设,节约土建成本;
4、设备安装简单,安装、调试周期短,节约时间成本;
七、智能运行
1、设备全自动运行,节约大量人工成本;
2、“PLC+触摸屏”智能控制,可实现远程集中控制;
3、出料含水率可任意调节(10%-50%);
八、稳定耐用
1、采用不锈钢等耐腐材料、换热器采用电镀防腐处理,使用寿命长;
2、运行过程无机械磨损,使用寿命15年以上;
3、无易损、易耗件,使用管理方便;
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