品牌广智
功率6KW
尺寸2000*1860*1050
重量150KG
适用物料多种可用
温度85°
包装木架
操作智能自动
1、冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成断条。所以,这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分,以固定其组织,增加强度。此阶段,湿面条中的水分均属自由水,易靠蒸发作用去除,所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为20-30'C, 强通风,时间为30分钟,水分由32%~35%下降为27%~28%。
2、保湿出汗阶段:此阶段的主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温,又会加大表面汽化速度,所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度,限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35~45°C,相对湿度75 %一85%, 运行时间30分钟,水分由27%一28% 下降为25%。
3、保湿出汗阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本平衡,因此此时可升高温度、降低湿度,保证水分的大量去除。此阶段温度为45~50t, 相对湿度55%一60%, 时间为90分钟,水分由25%下降至16%一17%。
4、升温降湿阶段:挂面经前几个烘干阶段后,面条中大部分水分已被去除,此时面条本身温度较高,故此阶段主要目的是降低面温,利用余热蒸发少量水分,此阶段应注意降温速度,一般以2-3min降低1°C合理。时间为90分钟。
注意:挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度,在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高,太高了反而容易出现挂面断裂。在有一定的风量,风力须足以搅动烘干房的热空气流动,使之挂面表面形成风力下的蒸发,进而将越来越湿的烘干房内的空气带走,通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。以上烘干工艺供参考,需要根据实际情况做调整
广智达空气能挂面干燥机是如何烘干挂面的呢?说来也简单,主要分以下几个阶段:
1.冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1 4m左右,水分含量
大,易因自重拉伸而造成断条。所以,这个阶段的任务是除去湿面条表层
的一部分水分,以固定其组织,增加强度。此阶段,湿面条中的水分均属
自来水,易靠蒸发作用去除,所以此阶段采用加强空气流动的办法来帮助
水分蒸发。此阶段控制室温为20-30C,强通风,时间为30分钟,水分由
百分之32~35下降为百分之27~28。
2.湿润出汗阶段:此阶段的主要目的是提高面条内部温度,以便快速水分
由内向外的转移速度。若只采取高温,又会加大表面汽化速度,所以此阶
段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度,影响表面汽化同时提高内
部水分转移速度。此阶段温度为35~45C,相对湿度百分之75-85,运行
时间30分钟,水分由百分之27-28下降为百分之25。
3.湿润出汗阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽
化基本平衡,因此此时可升高温度、降低湿度,保证水分的大量去除。此
阶段温度为45~50t,相对湿度百分之55-60,时间为90分钟,水分由百分
之25下降至百分之16-17.
4.升温降湿阶段:挂面经前几个干燥阶段后,面条中大部分水分己被去
除,此时面条本身温度较高,故此阶段主要目的是降低面温,利用余热蒸
发少量水分。此阶段应注意降温速度,一般以2-3min降低1C比较合理。
时间为90分钟。
节能环保型空气能挂面温和烘干机。挂面耐存、耐煮,口感亦不差。比起湿面条,携带、保管要方便许多。挂面是以小麦粉添加盐、碱、水,经悬挂干燥后切制成一定长度
的干面条,关键一步是烘干脱水,需完全没有水分,如此,保存时间才会长。传统挂面制作是手工操作+自然晾晒,工艺相对繁琐,且干燥方式较被动。因而,逐渐发展为机
械制作,省去不少人工成本。当然,如若采用了不合理的干燥设备和工艺,就有可能会产生酥面、潮面、酸面等影响质量的情况。因此,挂面厂在挂面生产中对挂面的干燥
工序予以高度的重视,一再考察筛选。功夫不负有心人,挂面干燥不用愁,就选挂面干燥机。是什么样的干燥机呢?广智空气能挂面干燥机,运用空气能热泵逆卡诺原理,一
种接近自然干燥的烘干工艺,全程温湿可控可调,不会破坏挂面的营养成分,也不会出现挂面断裂的现象。
挂面烘干机
烘干机系统的组成
1、制热主机:利用输入很少的电能吸收空气中的免费热量,用来烘干物料;
2、保温烘房:主要是用来摆放要烘干的物料,采用10CM聚氨酯保温板,填充密度
40公斤,保温效果更好,同时也可以避免热量的流失;
3、循环风系统:通过耐高温高湿的循环风机,将热量带到烘房内的每一个角落从而提升烘房内温度,并将物料蒸发出来的水分带走;
4、排水系统:主要是利用冷凝器将冷凝的水分排放到室外,更好地降低室内空气的湿度;
5、排湿系统:将烘干房内高湿度的水分排出,达到干燥的目的;
6、废热回收系统:三道废热回收,的减少热量损失,烘干效率高;
7、智能控制系统:采用触摸屏控制,多可设定10个时间段,每个时间段可分别设定不同的烘干温度、湿度及系统工作模式等。
8、预警系统:可以按照客户需求,根据时间、温度、湿度等参数设置预警,方便提醒客户。
挂面烘干] [工艺参考
挂面烘干工艺可分为四个阶段:
1、冷风定条阶段:刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右 ,水分含大,易因自重拉伸而造成断条。所以,这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分,以固定其组织
,增加强度。此阶段,湿面条中的水分均属自由水,易靠蒸发作用去除,所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为20-30'C, 强通风,时间为
30分钟,水分由32%~35%下降为27%~28%。
2、保湿出汗阶段:此阶段的主要目的是提高面条内部温度,以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温,又会加大表面汽化速度,所以此阶段在适当提高温度的同时采
用较高的相对湿度,限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35~45°C,相对湿度75 %一85%, 运行时间30分钟,水分由27%一28% 下降为25%。
3、保湿出汗阶段:此阶段后,面条内部温度升高,内部水分转移与表面汽化基本平衡,因此此时可升高温度、降低湿度,保证水分的大量去除。此阶段温度为45~50t, 相对湿
度55%一60%, 时间为90分钟,水分由25%下降至16%一17%。
4、升温降湿阶段:挂面经前几个烘干阶段后,面条中大部分水分已被去除,此时面条本身温度较高,故此阶段主要目的是降低面温,利用余热蒸发少量水分,此阶段应注意降
温速度,一般以2-3min降低1°C合理。时间为90分钟。
注意:挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度,在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高,太高了反而容易出现挂面断裂。在有一定的风量,风力须足以搅动烘干房的热空气流
动,使之挂面表面形成风力下的蒸发,进而将越来越湿的烘干房内的空气带走,通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。以上烘干工艺供参考,需要根据实际情况
做调整
米粉烘干工艺:
根据某米粉厂提供的实际烘干数据显示,采用-台热泵烘干机,在4个小时内,能够将1000斤的湿米粉烘干至300斤,
若按每小时满负荷工作状态下, 一小时耗电量为13度,如果电费按照每小时1元计算,则, 4小时的运行费用为52元,
平均每斤米粉的烘干成本为0.05元。
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