水果烘干机烘干柠檬要多久 龙眼烘干机

热风循环桂圆烘干箱定制、技术成熟桂圆干燥设备厂家、高温热泵桂圆烘干机案例展示
在广东，龙眼桂圆种植地很多，每年也是分销到全国各地，产量高、销路好，这也是农户跟加工商一直期盼的结果。每年到了丰收之际的前一两个月，桂圆烘干机的询问量就直线上升，这不这几个月，我司又签下了5套桂圆烘干机工程，如今正在紧锣密鼓地排期生产。对于初次接触设备的用户来说，应该选择多大的机型，多大尺寸的烘房，多少的批次烘干量，多久的干燥周期等等这些问题，应该是比较模糊的。其实一般多大的烘干量就匹配多大机器和烘房。举一个我司做过的工程案例来说，或许就清晰明了了。这是我司在广东高州做的一个工程，客户批次烘干量在1吨，我司为客户匹配的是一台性价比高的6P热泵桂圆烘干机，并定制设计了一个25立方米左右的烘房。之后客户根据自身的烘干经验，结合我司的应用数据，仅用20个小时就完成1吨量的桂圆干燥。烘干出来的桂圆干非常金黄，颗粒饱满，味道清甜，产品等级高，售卖利润自然也就高了。

广智龙眼烘干机 环保无污染空气能热泵龙眼烘干机
龙眼是目前热销的应季水果，它肉质鲜嫩、汁多美味、清甜可口、营养丰富，是其他果品所不及。不过新鲜的龙眼储存期不长，很多时候为了增加其附加值，会将新鲜的龙眼加工为干果，也就是龙眼干或者桂圆干，也就是中药里的桂圆。龙眼干/桂圆干的加工通常需要用到一款烘干设备，那就是广智龙眼干/桂圆干烘干机。此款机型采用的是新型高科技烘干技术，结合少量电能吸收大气环境中的空气，提升烘干房内的热量温度，并及时排湿，以达到干燥龙眼干的目的。相比传统日晒或者烧煤烧炭等高能耗重污染的方式，采用广智空气能的热泵龙眼烘干机，一个非常明显的优势就是能耗很低，且烘干过程中不会释放任何有污染的物体气体，节能高效、环保卫生，是龙眼厂商的福音，可助力厂商实现规模化、批量化、现代化、机械化的发展需要。

广智空气能大小型芒果干烘干机、水果芒果干燥设备——芒果烘干机烘烤制作工艺
经过加工之后的芒果干入口更酸甜，果肉更柔韧，非常好吃。那么其是怎么进行制作加工的？如何才能制作出广受消费者喜爱的芒果干呢？其实芒果干的制作一般都要经历芒果挑选、清洗、切片、护色、广智芒果烘干机干燥、包装等几个*的阶段。每个阶段流程都将决定成品芒果干的质量。具体的工艺参考如下：
1、 原料挑选——芒果的挑选应选择肉质肥厚、核小、8、9成成熟度的新鲜芒果。
2、 芒果清洗——将挑选好的芒果进行清洗，剔除不合格果实，之后装入塑料筐内，沥干水分。
3、 去皮操作——将芒果去皮操作，皮一定要除去干净，如果去除不干净，皮含有单宁，会使果肉褐变。
4、 切片操作——去皮后的芒果要修除斑疤，使表面光滑，然后进行切片操作，厚度在8-10mm，长条方向。
5、 护色处理——将切片好的芒果，采用熏硫或浸硫的方式进行护色处理。
6、 干燥处理——启动芒果烘干机，将芒果装盘上架推入烘房内，设定好三个区段的温湿度及时间：一区温度设定在45℃，湿度设定在65%RH，时间设定4个小时；二区温度设定在55℃，湿度设定在42%RH，时间设定6个小时；三区温度设定在62℃，湿度设定在26%RH，时间设定22个小时。之后即可自动化进行干燥。
7、 包装入袋——经过热泵芒果烘干机干燥后的芒果，可拿出烘房冷却，之后再进行包装入袋。

龙眼烘干机——低能耗高效率的环保节能型产品
近期是龙眼烘干机成了行业内的热搜词，因为很快到了吃龙眼的季节了。受国家查环保行动的影响，很多用户开始关注空气能产品，因为这是一种真正的环保型节能产业。以往的龙眼干燥方式要么能耗高、污染大，要么烘干周期大、运行成本高，总之在当前国家倡导发展环保节能型产业的趋势下，这种传统烘干方式早已不适应当下的发展。热泵龙眼烘干机的出现，让用户看到了市场商机。这些天，用户打电话过来咨询，句话必定会问，贵司的产品是不是空气能的？可见，热泵烘干机行业已经逐渐被大家所熟知及认可。其实呀，广智的热泵龙眼烘干机，实际上就是采用环保型空气能，利用少量的电量驱动压缩机运功让烘干房升温除湿的过程，烘干过程没有任何废气废渣排出，绿色无污染，环保卫生且节能显著。
龙眼烘干机
龙眼又称桂圆，是常见也广受人们喜爱的水果之一。在福建，广东，广西，四川，海南等地均有种植。其营养成分很高，直接吃都比较上火，所以人们一般也不敢多吃。所以烘干也不失一种好的方法。因为烘干之后的龙眼也大有用处，可以泡酒，也可以入药，烘干之后直接食用口感也不错，更甜更好吃。而且烘干之后的价格一斤常常要到18元，利润也是比较可观的。目前，龙眼烘干常用的先进专业干燥设备，当属空气能热泵龙眼烘干机。设备采用PLC可控编程，温度、湿度、时间等可精准调控，机组自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制。与传统的干燥设备相比，广智这款设备在使用上做了很大的改进，告别传统设备手工操作、人工翻搅看守的作业方式，以全新的自动化、智能化技术完成物料的干燥。全程实现无人看管，无需翻搅，360°无死角干燥，真正做到了现代化的先进干燥作业方式。
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