加工定制是
品牌广智
型号GZMC-HP
操作方式连续式
适用物料多种可用
应用领域木材干燥
传热面积/(m2)
转速2950
功率12KW
广东广智节能科技有限公司,是一家集设计、研发、生产、销售、售后综合于一体的干燥设备生产厂家, 有着多年的丰富经验。主要生产销气能热泵烘干机、材烘干机、真空烘干机、果蔬烘干机、纸制品烘干机、农副产品烘干机、花茶烘干机、木材烘干机、环保型热风炉、节能烘干箱、转筒烘干机、海产品烘干机、隧道式烘干机、等各种烘干设备,我公司生产的烘干设备工艺、节能环保、操作简便、品种齐全、价格合理、、售后及时、设备畅销消费者市场,在消费者当中享有较高的地位,公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。广州宏景节能科技有限公司实力雄厚,重信用、守合同、保证产品质量,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。
木材烘干机的使用细节要注意
检查正常后,炉缸渣填放一对床料层厚度的300ram木材烘干机,煤泥含量和渣中加入煤粉,再启动风机吹它,然后检查渣层厚度不应超过250ram,床料混合均匀、光滑;炉膛尺寸添加柴火预热炉和加热的基材,基材层有足够的火,轻轻地把未燃尽的木炭、木钩,红炭火烤的平层,散落在炉膛内的每一个角落,不翻渣;
木材烘干机细粒煤在炭化均匀分布,将启动风机,风机启动,压力升到3500p刻,然后关闭油门,使木炭、砂、煤三均匀,然后慢慢地打开门,风之使渣略跳跃的大小,使炉料均匀爬行,并不断搅拌,巴楚、焦炭、电荷燃烧成橙色,增加节气门开度、沸腾燃烧;点火应基于加烟煤和炉渣表面被均匀地点燃,火更旺,可以喂少量的烟煤。煤的供应量随着火的增加逐渐增加,相应地逐渐增加了通风量。在升温过程中,应以“快”为前提,一旦升温到一定程度,可增加送煤量,通风时,温度逐渐升高。
新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的要工序。我国木材烘干机技术达到国际水平,木材烘干机是针对我国不同地区木材收获的水份和季节特点,研发并生产出适合我国国情的木材烘干机。该机有效的保证了木材烘干全过程的自动化,其技术达到国际水平。
木材烘干机还配置自动在线测温,测湿装置,自动化程度大大提高,能确保木材烘后品质。木材烘干机包括干燥箱、定时排粮机构、输送搅龙、提升器、卸粮装置、吸引风机、清粮机构和传动机构等。木材烘干机不仅涉及到新技术的发展和新的应用领域,而且注重传统技术和传统应用领域的创新与创新。可见滚木材烘干机是我国干燥设备做大做强的必由之路。木材烘干机经过技术竞争,走强结合,优胜劣汰之路,培育出行业型,可能在眼前。
木材烘干机热效率高,劳动消耗小,干燥物料水分满足要求。缺点是,更多的钢铁消费,设备处理更复杂。木材烘干机一般布置在原料堆附近,不与其他主机设备一起安装在车间内,以免粉尘污染,影响建筑物的采光和通风。
在转筒烘干机在点火前,靠近门的操作平台,准备100Kg热> 22990kj/kg,粒径小于6mm块烟煤,约需0.5m3,粒径小于lOmm炉渣,与火在100Kg细木工。在劣质无烟煤碎煤仓的立式破碎机破碎填充(粒径小于lOmm,热值大于18810kj/kg);炉膛清洁木材干燥系统,检查罩而不破裂,通风受阻;通过两小时试运行空,检查煤、渣,鼓风系统的磁盘设备,控制系统是否正常,电机启动的操作应灵活可靠;
木材烘干机的特点
1. 热风在烘干箱内封闭循环 , 热效率高 , 节约能源 .
2. 强制循环 , 使烘干箱内上下温差小 .
3. 特的可调式分风板 , 保证均无干燥 .
4. 烘干箱风温度自控 , 湿度自控 , 保证烘干所需合适的温湿度 ( 含有自动加热 , 自动排潮系统 , 自动循环风系统 ).
5. 烘干时间自动控制 , 真正实现自动化管理 .
6. 烘干迅速 , 是一种代替传统烘干机的更节能蔬菜烘干设备
7. 采用 35-65 度相对低温烘干 , 烘干后的蘑菇、黄瓜片、豆角等 多种蔬菜品质高 , 不破裂 , 色泽好 , 营养元素好 , 复水性好 .
8. 该机噪声小 , 运行平稳 , 运行费用低
9. 内胆 , 加热系统 , 循环系统均用不锈钢材质 , 防腐蚀 , 耐温防湿 .
10. 本机还有超温自动断电功能 . 是广大烘干户的选择。
木材烘干机需要布置在原料棚附近。从木材干燥器、原料、堆、点火三个方面介绍了该系统沸腾炉的点火操作。
目前旋转干燥机的优点是占地面积小,施工方便,投资远远大于烘干池。热效率和生产率均高于烘干池,但低于木材烘干机。缺点是当粘土水超过15%的堵塞木材干燥器腔时,湿粘土施工棚存放一定数量的粘土表面干,避免过多水分。除了木材干燥后的水分干燥后,经常需要达到干燥要求的水分,干燥后的物料还要堆放一段时间,继续用水自行蒸发或余热,再放入木材烘干机烘干二次。
广智节能科技主要从事木材的生产加工。原先采用燃烧木材方式,存在火灾隐患、环境污染、人工成本高、烘干效果差等缺陷,而空气源热泵烘干系统具有、省人工、节能、环保、卫生、烘干品质好、维护操作简单等优点,十分符合产品的烘干需求。
根据客户要求,设计每炉有效装载量为25m3木材,烘干房规格为6.9米(长)×5.7米(宽)×3.4米(高),烘干房采用100mm厚的聚氨酯发泡板制作,设计每炉的烘干时间96小时,设计烤房烘干温度为70℃。烤房内木材采用多层间隔摆放方式,每10根一捆,每捆木材之间水平间隔约10厘米,上下间隔约7厘米,设计6堆木材,烤房总共可装载约25m3(多可达40m3)木材。本方案选用三台高温热泵热风烘干机,单台额定制热量为25kW,两台额定风量为1000m3/h的排湿热回收器。
设计参数
根据甲方提供资料,木材烘干前含水率约50%,烘干后含水率约13%。木材密度按600kg/m3计算,木材总重量15000kg,烘干一炉木材,需要脱水约6379kg。
表1:木材烘干设计参数
热泵烘干系统,排湿热回收
选择3台高温热泵热风烘干机。单台额定制热量25kW,在设计工况环境温度20℃时,制热量修正系数为1,单台制热量25kW,三台设备总制热量75kW,可以满足制热量要求。
排湿热回收器(含排湿风机)
由于排湿空气温度较高,本系统增加排湿热回收装置,将排湿空气部分热量(约55%)进行回收,用于预热进入烤房新风,以达到更加节能目的。
湿物料烘干过程中,物料表面水分蒸发,以气体的形式散发在室内烘干环境中,为了使物料表面水分更好的蒸发,室内环境中的湿空气则通过排湿风机强行排走。考虑满足不同工艺需求,选择2台排湿热回收器(内置排湿风机及热回收换热器),单台风机风量为1000m3/h,可满足要求。热回收效率约60%,2台热回收器,回收热量约16kW。
室内循环风机
由于烤房内空间较大,为了使室内湿物料表面蒸发出来的水分能迅速被带走,需要增加辅材循环风机,提高室内风速,到达设计要求。热泵机组本身循环风量足够,不需要额外增加循环风机,可满足要求。
系统安装烘干房采用100mm厚的聚氨酯发泡板制作;烘烤房库门采用2个双开门,双开门底边要带拖地胶;风道隔板用铝扣板制作,采用吊杆、龙骨固定;排湿废热回收器的排湿风管采用镀锌板制作,用15mm厚的保温棉作保温处理。室内机支架采用10#槽钢根据现场情况制作;室外机基础采用200mm厚的混凝土制作(或采用10#槽钢),排湿热回收器支架采用L40角钢制作,刷防锈漆处理。室外机循环风机采用正反转风机,可定时自动切换气流方向,使烘干更均匀。运行费用约93元/m3排湿热回收效率0.6,所以实际烘干需要总热量Q=Q1 +0.4Q2 + Q3 + Q4=5237 kW.h。设计工况下,烘干系统的综合能效比为2.3。则:实际系统消耗的电能为:5237kW?h÷2.3=2277 kW?h,按照平均电费0.85元/ kW?h,则烘干25m3的木材的运行费用为:2277kW?h×0.85元/ kW?h=1935元,平均每立方木材的运行费用约为:1935元÷25=77元,考虑1.2系数,运行费用约93元。此运行费用是按环境温度20℃,相对湿度60%工况计算,实际运行费用会随环境温度、相对湿度变化而变化,环境温度越高、湿度越低,运行费用越低。客户高度**项目从15年5月份开始投入使用,一炉可烘干木材40立方,烘干时间5~7天,烘干后成品含水率、变形度等指标均达到相关标准及客户要求,而且比传统锅炉方式完全避免了火灾隐患、大大降低操作人员劳动强度、烘烤品质好、效率更高、无污染,得到客户及当地主管部门的高度评价。
木材烘干一体机特价、热风循环木材干燥箱技术成熟、木材烘干机烘烤工艺方案
1、采用宏景热泵木材烘干机进行烘干时,应该行预热处理,且不设定速度。主要步骤如下:开启电系统,关闭所有排湿设备。温度设定在20℃-45℃之间。注意:温度上升不能太快。
2、接着进行调湿处理,前期所产生的表面涨应力,防止表裂,或中、后期干燥所产生的表面硬化,以防止后期发生内裂。排湿是根据木材烘房内空气湿度进行的,当预热完成后,温度在55度以上即可进行排湿,每次排湿20-30分钟。排湿后温度会下降一些,然后再逐步上升。这个阶段要值得注意的是,温度上升不能超过70度,否则会出现表裂。时间控制在3-7天,根据具体的木材种类和厚度来定。
3、其次进行正常烘干,当温度升高到60℃-75℃时木材基本已经烘干完成了,焖4-8小时后取样检查,合格缓慢降低烘房温度,直至木材温度降至环境温度后即可出木材烘房。
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