木材烘干机设备公司 干燥窑设备 生产厂家

广东广智节能科技有限公司是一家制造空气能热泵烘干机、热泵一体烘干机、定制烘干房、烘干箱等多系列热泵烘干设备，以及研发空气能热泵智能控制技术的科技创新型企业。 公司从事烘干行业空气能热泵热水设备数年，工厂位于广东省佛山市狮山镇小塘工业区内，由多名热泵行业的研发和从事热泵行业10年以上的骨干成员组成，具有完善的生产设备和大型的办工场地，模拟焓差实验室，公司拥有自己的蒸发器和冷凝器的生产工厂，年生产能力50000套以上，目前员工总人数46人，是热泵烘干设备和热泵热水设备的制造商，在行业内树立了良好的口碑，赢得了用户的广泛赞誉与认可。 公司在成立之初已与国际谷轮压缩机、露宫电子膨胀阀、力华风机等主要配件供应商建立了战略合作伙伴关系，拥有多个行业成熟的生产方案及案例，而且该生产方案已经在市场上广泛的应用。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的要工序。我国木材烘干机技术达到国际水平，木材烘干机是针对我国不同地区木材收获的水份和季节特点，研发并生产出适合我国国情的木材烘干机。该机有效的保证了木材烘干全过程的自动化，其技术达到国际水平。

木材烘干机的优势与烘干工艺
一、木材简介木材的用途广泛，可用于做家具、装饰品、建筑材料、生产交通工具、其他工具等等。但木材在生长过程中由于各种因素的影响，木材疏密、含水量等不同，未经干燥的木材不易用来做成各种成品，否则会在制作过程中出现弯曲，开裂、变形等现象；算成品顺利完成，时间久了，也会变形、开裂、腐朽、虫蛀等，不仅不美观还影响成品质量和使用寿命，所以在制作成品前对木材进行干燥处理是非常有必要的。

广智节能科技主要从事木材的生产加工。原先采用燃烧木材方式，存在火灾隐患、环境污染、人工成本高、烘干效果差等缺陷，而空气源热泵烘干系统具有、省人工、节能、环保、卫生、烘干品质好、维护操作简单等优点，十分符合产品的烘干需求。
根据客户要求，设计每炉有效装载量为25m3木材，烘干房规格为6.9米(长)×5.7米(宽)×3.4米(高)，烘干房采用100mm厚的聚氨酯发泡板制作，设计每炉的烘干时间96小时，设计烤房烘干温度为70℃。烤房内木材采用多层间隔摆放方式，每10根一捆，每捆木材之间水平间隔约10厘米，上下间隔约7厘米，设计6堆木材，烤房总共可装载约25m3(多可达40m3)木材。本方案选用三台高温热泵热风烘干机，单台额定制热量为25kW，两台额定风量为1000m3/h的排湿热回收器。
设计参数
根据甲方提供资料，木材烘干前含水率约50%,烘干后含水率约13%。木材密度按600kg/m3计算，木材总重量15000kg，烘干一炉木材，需要脱水约6379kg。
表1：木材烘干设计参数
热泵烘干系统，排湿热回收
选择3台高温热泵热风烘干机。单台额定制热量25kW，在设计工况环境温度20℃时，制热量修正系数为1，单台制热量25kW，三台设备总制热量75kW，可以满足制热量要求。
排湿热回收器(含排湿风机) 
由于排湿空气温度较高，本系统增加排湿热回收装置，将排湿空气部分热量(约55%)进行回收，用于预热进入烤房新风，以达到更加节能目的。
湿物料烘干过程中，物料表面水分蒸发，以气体的形式散发在室内烘干环境中，为了使物料表面水分更好的蒸发，室内环境中的湿空气则通过排湿风机强行排走。考虑满足不同工艺需求，选择2台排湿热回收器(内置排湿风机及热回收换热器)，单台风机风量为1000m3/h，可满足要求。热回收效率约60%，2台热回收器，回收热量约16kW。
室内循环风机
由于烤房内空间较大，为了使室内湿物料表面蒸发出来的水分能迅速被带走，需要增加辅材循环风机，提高室内风速,到达设计要求。热泵机组本身循环风量足够，不需要额外增加循环风机，可满足要求。
系统安装烘干房采用100mm厚的聚氨酯发泡板制作；烘烤房库门采用2个双开门，双开门底边要带拖地胶；风道隔板用铝扣板制作，采用吊杆、龙骨固定；排湿废热回收器的排湿风管采用镀锌板制作，用15mm厚的保温棉作保温处理。室内机支架采用10#槽钢根据现场情况制作；室外机基础采用200mm厚的混凝土制作(或采用10#槽钢)，排湿热回收器支架采用L40角钢制作，刷防锈漆处理。室外机循环风机采用正反转风机，可定时自动切换气流方向，使烘干更均匀。运行费用约93元/m3排湿热回收效率0.6，所以实际烘干需要总热量Q=Q1 +0.4Q2 + Q3 + Q4=5237 kW.h。设计工况下，烘干系统的综合能效比为2.3。则：实际系统消耗的电能为：5237kW?h÷2.3=2277 kW?h，按照平均电费0.85元/ kW?h，则烘干25m3的木材的运行费用为：2277kW?h×0.85元/ kW?h=1935元，平均每立方木材的运行费用约为：1935元÷25=77元，考虑1.2系数，运行费用约93元。此运行费用是按环境温度20℃，相对湿度60%工况计算，实际运行费用会随环境温度、相对湿度变化而变化，环境温度越高、湿度越低，运行费用越低。客户高度**项目从15年5月份开始投入使用，一炉可烘干木材40立方，烘干时间5～7天，烘干后成品含水率、变形度等指标均达到相关标准及客户要求，而且比传统锅炉方式完全避免了火灾隐患、大大降低操作人员劳动强度、烘烤品质好、效率更高、无污染，得到客户及当地主管部门的高度评价。

木材烘干机热效率高，劳动消耗小，干燥物料水分满足要求。缺点是，更多的钢铁消费，设备处理更复杂。木材烘干机一般布置在原料堆附近，不与其他主机设备一起安装在车间内，以免粉尘污染，影响建筑物的采光和通风。
在转筒烘干机在点火前，靠近门的操作平台，准备100Kg热> 22990kj／kg，粒径小于6mm块烟煤，约需0.5m3，粒径小于lOmm炉渣，与火在100Kg细木工。在劣质无烟煤碎煤仓的立式破碎机破碎填充（粒径小于lOmm，热值大于18810kj／kg）；炉膛清洁木材干燥系统，检查罩而不破裂，通风受阻；通过两小时试运行空，检查煤、渣，鼓风系统的磁盘设备，控制系统是否正常，电机启动的操作应灵活可靠；

所见过的从常规热水领域转型空气能烘干领域成功的经销商,跳出常规热水竞争激烈、价格低困局，转型烘干两年后，项目利润率达到。擅长果蔬类、菌类、材和肉制品等物品烘干；“机组租赁”销售模式，快速打开农户烘干市场；探索热泵烘干多元化经营模式，提高收益；热水转型烘干创富之路快速入门，如何选择烘干要求低的物料如何在成本下测试物品的烘干曲线烤房改造和搭建的步骤、选材及细节问题根据温度、循环风道风量、湿度等因素考量，做好烤房排湿装置根据不同的品种如何设计合适的烤房风道分享擅长品类的烘干曲线，包括温度要求、湿度要求、干燥度等。

木材烘干机还配置自动在线测温，测湿装置，自动化程度大大提高，能确保木材烘后品质。木材烘干机包括干燥箱、定时排粮机构、输送搅龙、提升器、卸粮装置、吸引风机、清粮机构和传动机构等。木材烘干机不仅涉及到新技术的发展和新的应用领域，而且注重传统技术和传统应用领域的创新与创新。可见滚木材烘干机是我国干燥设备做大做强的必由之路。木材烘干机经过技术竞争，走强结合，优胜劣汰之路，培育出行业型，可能在眼前。

木材干燥有通常有两种方法，一是自然风干，二是人工烘干。自然风干是指把木材堆积在空旷场地上或棚舍内，利用大气作传热传湿介质和太阳辐射的能量进行对流换热排除木材中水分，达到干燥目的，由于受到自然条件的限制，这种方法干燥时间长，占用大面积场地，干燥后含水率高、容易弯曲变形、容易受到菌虫危害、霉变等，人工成本也高。人工烘干有人工窑干、干燥、高频干燥、微波干燥等，但人工烘干木材过程中，木材干燥的能耗占木材加工总能耗的40-70%，且干燥过程能量利用率偏低，通常仅在30-40%之间；此外，干燥过程产生烟尘、二氧化碳、二氧化硫，还有少量造成大气温室效应物质，形成酸雨和臭氧破坏的主要因素，从而造成环境污染。随着进步发展，在近20年来开展的各种环保节能的干燥技术中，热泵干燥属于环保节能效果较好的干燥技术。我司针对上述问题，并经过的市场调研，研发出针对木材干燥的环保节能空气能热泵木材烘干机，可缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本，占地面积小，有利于生产。

设备组件
木材烘干机采用可燃气为加热源、烘干为两部分即:滚筒部、蛇形管部.滚筒部分:内滚筒、外保温两层.内滚筒内装有三头内螺旋片,可使烘干物料均匀走动称为炒制加热,蛇形管部二次利用热源,采用引风机负压抽风把烘干物料抽压到螺旋器中进行分离以达到烘干效果.现有的木材烘干机一般采用煤、柴为热源.劳动强度大,造价较高,热效率损耗大,热利用不足30%,一般含水量35%的原半斗要3~4次烘干,而木材烘干机可使汗水率35%的原料一次烘干成功.节电75%大大降低烘干成本.烘干机的燃气,气源来源于炭化窑,炭化窑炭化产生的甲烷气体供烘干机使用.综合概算:年可节省烘干成本近万元。
产品特点
木材烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。
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