空气能烘干机 圆柱纸筒 智能烘干

纸筒烘干机的优势：
1、可以有效地保证被烘干物料的物理和化学特性及烘干物料的质量；
2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制；
3、安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险；
4、烘干过程能耗低，有效地减少运行成本；
5、通用性强，减少了投用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
空气能热泵烘干前景无限
能量消耗在干燥中是一个十分重要的问题，若能提高干燥过程的能量利用率，每年可节约大量的能源。因此干燥过程的节能问题被人们所重视，目前，热泵干燥主要是回收干燥废气中的潜热，用于干燥过程。热泵干燥技术就是基于这样背景下发展起来的一种新型节能干燥技术。它
利用热泵除去从干燥室出来的湿空气的水分，获得大量潜热后，对除湿后的空气重新加热
图|**烘干系统原理图  1、2 压缩机； 3 冷凝器； 4、5 节流阀；6蒸发器；8 风机；9送风口；10 烤房；11 出风口；12 空气处理室；13 新风口 （
图片来自河南佰衡节能技术有限公司网站
干燥装置由热泵和干燥两大系统组成。热泵是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等组成的循环系统。热泵压缩机做功并利用蒸发器回收低品位热能，在冷凝器中加以利用。热泵工质在蒸发器内吸收干燥室排出的热空气中的部分余热，使之气化吸热，经压缩机压缩后，进入冷凝器中冷凝，并将热量传给空气。由冷凝器出来的热空气再进入干燥室，对湿物料进行干燥。出干燥室的湿空气经蒸发器将部分显热和潜热传给工质同时，湿空气的温度降至析出冷凝水，达到除湿的目的。
热泵干燥的优点明显
同传统干燥相比，热泵干燥具有以下优缺点：
1、节约能源。热泵干燥装置充分利用湿空气通过蒸发器时释放的热量来进行干燥。
2、提高产品质量。将传感及控制技术结合起来应用于热泵干燥，通过准确调节蒸发器温度、冷凝器温度和气流速度，来调节干燥介质的温度、湿度及物料的干燥速度，可对干燥质量进行实时控制。
3、环境友好。对于全封闭热泵干燥装置，干燥过程中不向外排放空气，也无需补充新鲜空气，可以避免废气对大气的污染，也可避免由于换气导致的物料污染。特别适用于食品、药材等物料的干燥。
4、干燥范围广。热泵干燥装置的干燥介质温度范围一般为－20～100℃，相对湿度范围一般为15％～80％），适合对多种类型物料的干燥。
5、热泵干燥装置与其他干燥设备（如真空干燥）相比，具有能量利用率高，运行费用低的优点。由此可见，热泵应用于干燥，具有节能、提高产品质量和减少污染等优点，但也有许多缺点。
6、干燥过程强化。虽然热泵干燥的干燥温度一般较低，有利于保持产品质量，但干燥温度低时干燥速率下降，导致干燥周期较长。

空气能烘干机又叫做热泵烘干机，是目前主流的烘干设备、他代替了传统电，煤炭锅炉、天然气锅炉、柴火、燃油烘干设备，符合国家标准推广属于新能源，也是未来普遍使用的烘干设备。
空气能烘干机的出现大大的为大家降低了能源的消耗，比传统晾晒方式更快，更省时间，在现在人工成本大力提高的情况下，应用越来越普遍。
广智空气能烘干设备的特点
热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵本身有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵烘干装置的效率是非常高的。
可实现封闭循环干燥，物料干燥质量好
通过控制系统的调节设置，可使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数产品的高质量干燥要求；
干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。
此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。
当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。
一、节能、安全、环保！
二、被烘干的物品保持源质、原味、原色不变。
三、烘干房热风循环上中下均匀一致无死角。
四、使产品均匀同时干、中途无需翻动无烧焦等现象。
五、同等耗能比传统设备烘干的量大8/10倍。
六、烘干物品广泛、药材、农产品、食品、海鲜、花类、工业烘干等等。

在国家节能减排的政策引导下，燃煤锅炉
“穷途末路”，全国各地涌现拆锅炉的热潮，掀起了一场轰轰烈烈的煤改电行动。因为燃煤锅炉的受限，客户损失惨重，广智节能科技有限公司一位干燥枸杞的客户说到：“的煤改电突然杀过来，我这边每年几百吨的枸杞，因为烘干不及时，损失了我十几万。我用的燃煤锅炉，火候一掌握不好，烤房里被熏得鸡飞狗跳，前几个月还差点烧起来。”
的确，燃煤锅炉存在的隐患巨大，热源不稳定，火力高低起伏，稍有不慎容易引起火灾，对食品方面更是缺乏**，不改都不行了。而煤改电具有使用便捷、见效快的显著特点，被作为减少污染、改善空气质量的主途径之一。
没有了燃煤锅炉，我要拿什么烘干？您一定会这么想吧，对于目前干燥市场来讲，空气能烘干必然会成为明智之选。
选用广智空气能热泵烘干更是智上加智，烘干时，循环空气的温度，湿度及循环流量可得到、有效的控制，且温湿度调节范围广，物料在经过烘干后的含水率可控，满足烘干要求，受热均匀，物料品质高，不变色。烘干过程能耗低，减少人工成本、运行成本和燃料成本，而且安全可靠，节能环保。
广智空气能热泵烘干系统采用智能控制，有效避免人工操作导致的不干或者过度烘干的现象，保证物料的品质，可谓是烘干领域解决方案。

空气能烘干机是根据空气能热泵的运行原理工作，工作时消耗少量的电能，吸收空气中的大量热量作为制热的主要能源，制造出大量热风，然后将热风输送到烘干房里，为物料进行烘干。空气能烘干机烘干时不会排放出任何污染物，不会对大气环境、人体、物料造成伤害，是一种非常清洁、环保的烘干设备。
　　除了环保、干净外，惠特高科空气能烘干机采用分段式控温管理，即随着烘干时间的变长，烘干机会根据烘干时间，自动调整烘干房的温度、湿度以及出风大小，保证物料始终处于适合的烘干环境里，且整个过程不需要人工，即能节约人力，又能杜绝因为人为操作，而引发的烘干事故。后，烘干出来的成品质量非常好。
　　另外，根据相关数据统计，因为空气能烘干的主要制热能源来自于空气，电只是用来让烘干机运行的能源，再加上惠特高科空气能烘干机又是行业内产品，能效比可达国家一级，因此惠特高科空气能烘干机的耗能量非常低，仅为电烘干机的25%、燃气烘干机的50%，大大的节约了运行成本，从而变相增加了烘干户的净收入。
广智药物烘干设备
药物烘干设备特点
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，无需专人值守。
①
历来，传统的烘房无自动开门装置，在药物烘干后，需操作工人手工开门，往往在开门瞬间，由于人体可能自带静电和大量新鲜空气迅速涌入缺氧状态的空间等因素，极易诱发导致操作人员人身伤害事故。程控自动开门装置，有效地消除了此安全隐患。
防、消静电装置
装载药物的物料车，在装卸药物以及出入烘房时，不可避免会产生静电，存在极易诱发导致操作人员人身伤害事故的安全隐患。防、消静电装置，采用铝合金托盘配抗污易清洁、易干燥防静电布和拖地铜链，能快速疏导静电，防止其积聚。同时，烘房内设置车轮行走水槽，强制物料车行走于水槽中，杜绝静电的产生，有效减小了安全隐患存在的危害。
酒精气体装置
药物在烘干过程中，有些会释放含酒精的蒸汽，极易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。配置高精度的酒精气体装置，能自动检测烘房内酒精气体浓度，使其在达到危害浓度之前自动启动排放，将酒精气体经沉淀池过滤排出，极大程度地减小了安全隐患的危害。
防、消粉尘装置
药物在烘干过程中，不可避免会产生一些粉尘，极易导致损害操作人员健康和诱发伤害事故发生。防、消粉尘装置通过烘房内的循环风量和降低经药物表面的风速，设置多重滤尘装置过滤循环气流，并在排湿过程中将漏滤粉尘经沉淀池排放沉淀，极大程度地减小了安全隐患的危害。
设备采用散热器供热、循环风、结构性风道和下排湿（传统方式为上排湿）系统，有效降低了排湿时的热量损耗，使烘房内加热排湿均匀，烘干时间相比现有其它烘房缩短50%以上。
药物烘干后，通常使用的快速强冷降温，极易使药物表面回水受潮而影响药物着火率，会降低药物质量。设备的自动均匀降温设置，采用循环气流逐渐冷却的方式，避免了药物二次受潮，有效**了药物质量的稳定。
比现有的传统烘干房平均年耗电量低20%。
受环境气候的影响小，一年四季均可平稳运行。
电源电压不低于350V，环境气温20℃以上时，1000kg亮珠烘干时间：
（环境气温20℃以下（≥0℃）时，
项      目
鸿安烘干房
≤6小时
14～16小时
≤14小时
30～40小时
酒精类
260度～312度
闪类
240度～300度
冠、柳类
520度～624度
谷壳500kg
350度～400度
1、远程控制（选配）
设备电源开启后，只需手机控制软件（App）远程操作，无需专人值守。
设备采用优化的供热、送风和除、排湿设计，烘房内加热均匀，大大提高了热能利用和清除水分的效率。相比现有其它烘房，烘干时间缩短40%以上；空间的充分利用，使每次烘干的纸筒数量相比现有其它烘房多30%以上。
设计数据：环境温度15℃以上，30×36×300纸筒51个一饼2100饼计107,100个，含水量每个10g~11g，烘干时间≤13小时。
实测数据：环境温度0℃，30×36×300纸筒2157饼（51个/饼），含水量每个10g左右，烘干时间≤15小时。
率的加热和除湿，纸筒干燥均匀彻底、不变形，杜绝了烘干导致的纸筒损耗。
受环境气候条件的影响小，一年四季均可平稳运行。
项      目
鸿安烘干房
51个/饼
30×36×300纸筒
1
300饼
（61,200～66,300个）
饼
（110,000个）
32～36小时
小时
能耗
800～
900
左右
组盆烘干设备特点
历来，纸筒组盆后，都是采用堆放于阳光棚或转运晾晒的自然干燥方式，受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形。
这种方式不但耽误组合的出品效率，且极易使引线、纸筒受胶水的影响而受潮，从而导致出现断火、炸筒等严重的产品质量问题。
组盆烘干设备采用的热风对流循环烘干和自动连续输送设计，在不改变组盆工艺的前提下，克服了自然干燥受环境气候影响大，干燥时间长、劳动强度大、工效低、易变形等弱点，实现了快速干燥，直接降低了人工成本。
以100发组盆为例（纸筒规格30×36×300），视环境湿度的不同，在开机40～60分钟后，每40～60秒出品3盆。
YBJ-JZ-KD-4(6)
(亮珠圆盘筛)
历来，亮珠筛选都以手工方式操作，完成100kg亮珠筛选需要近50分钟，既耗时间又劳动强度大，且均匀度欠佳，易泄漏造成浪费和污染环境。
亮珠圆盘筛可直接安装于已有的筛选操作间（不需要新建的工房），采用不带电设备主体，结合低频小振幅多层筛网，完成100kg亮珠筛选仅需5～8分钟，均匀度优于手工筛选，无泄漏，拆装清洗方便快捷，
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