干燥房 勘察场地 纸筒画

纸筒烘干机的原理：
通过压缩机做功，驱动管路中的传热工质吸收外界环境中的热量，再通过换热装置将热量释放到烘干房内，通过热风循环系统进行不断烘干的过程。
太阳晒干和自然风干，是较原始也是较古老的烘干方式。这种方式的优点是没有资源的额外消耗、不需要成本。但是缺点也同样显明，整个就是“看天吃饭”，天气不好，刮风或者下雨，烘干都没常进行。而后，民间又发明了熏制的方法，这种方法，确实不受天气制约，但是熏制很容易导致物料的二氧化硫过标，损害人体健康。
进入工业时代后，热泵烘干设备开始出现。这种设备可以将电能转化为热量，利用热量烘干食材。效率高、而且自动化程度也大大增进。然而，电加热设备的能耗，一直是一个大问题。大家学过物理，物理学中的能量守恒定律表明了，要产生多少热量，就得消耗多少电能。因此，使用电锅炉完成一回完整的烘干过程，电费开支可不小。
由于经历了多种干燥方法的经验和不足，新代干燥设备——空气能热泵烘干机开始在市场上出现。它的出现使干燥电子化、节能低碳化，干燥发生了改革性的变化。
此烘干设备集除水、加热烘干、冷风干燥于一体，可以达到多种食材、草材的烘干需求。使用者可以通过控制面板设定烘干时间、环境温度、湿度等参数，精度调控烘干的过程变量，让烘干操作变得越简单，也增加了烘干食材的品质。
不过，空气能烘干设备，在干燥市场兴起的原因，主要的是它在能耗控制方面表现优良，由于热泵能吸收空气中的热量，因此其加热效率高于电气设备。

空气能热泵烘干设备绿色、环保，不使用燃料，既没有废气排放，也不污染空气，更不会造成雾霾灾害，正符合当前国家节能环保政策的需要。
空气能设备的广泛应用
不但给用户带来了实惠，而且还推动国家节能减排事业的发展。
绿特——以特种热泵为核心技术，是国内非标冷暖设备定制，是建筑和工业节能及能源投资运维综合服务商。

空气能烘干机为什么受欢迎？
空气能烘干机为什么这么受欢迎？看完以下4点就知道了。
广智空气能热泵烘干机
传统燃煤使用，造成大量PM2.5排放，是雾霾形成的主要原因之一。随着“煤改电”政策推行，大量燃煤锅炉禁止使用。空气能热泵是新型的绿色清洁能源，对我国雾霾治理有着重要影响。
空气能烘干机只需消耗少量的电能，就可以在空气中吸收大量的热量，耗电量仅为电加热器的四分之一，同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省大量运行费用。
空气能烘干机使用寿命长、维护费用低；性能稳定、可靠；智能化控制。烘干效果好、干燥后营养成分损失少，储存期长；比传统干燥设备更加有效地保护干燥物的色、香、味等营养成分。
广泛适用于造纸、印刷、电镀、**、煤泥、纺织品、皮革、糖果、粮食、陶瓷、木材、中药材、果脯果干、腊味、各种种子、蔬菜、鱼类等水产品。
随着国家对节能环保产品的重视和推广，以及市场消费升级的双重利好影响下，空气能热泵烘干机将凭借其节能环保、效率高、烘干品质高、自动化水平高等优势迎来前所未有的发展机遇，不但给用户带来了实惠，而且还推动国家节能减排事业的发展。
广智节能科技有限公司
是一家集研发、生产、销售、服务为一体的大型民营。公司顺应国家“低碳、节能、环保”政策，、专注从事谷物、果蔬干燥产品的研发与运用，主要研发生产“环球科阳”产品：低温循环式谷物烘干机、连续式谷物烘干机、粮机配套设备、高温热泵烘干机、果蔬烘干机、热泵热水(冷暖)机系列等。

在国家节能减排的政策引导下，燃煤锅炉
“穷途末路”，全国各地涌现拆锅炉的热潮，掀起了一场轰轰烈烈的煤改电行动。因为燃煤锅炉的受限，客户损失惨重，广智节能科技有限公司一位干燥枸杞的客户说到：“的煤改电突然杀过来，我这边每年几百吨的枸杞，因为烘干不及时，损失了我十几万。我用的燃煤锅炉，火候一掌握不好，烤房里被熏得鸡飞狗跳，前几个月还差点烧起来。”
的确，燃煤锅炉存在的隐患巨大，热源不稳定，火力高低起伏，稍有不慎容易引起火灾，对食品方面更是缺乏**，不改都不行了。而煤改电具有使用便捷、见效快的显著特点，被作为减少污染、改善空气质量的主途径之一。
没有了燃煤锅炉，我要拿什么烘干？您一定会这么想吧，对于目前干燥市场来讲，空气能烘干必然会成为明智之选。
选用广智空气能热泵烘干更是智上加智，烘干时，循环空气的温度，湿度及循环流量可得到、有效的控制，且温湿度调节范围广，物料在经过烘干后的含水率可控，满足烘干要求，受热均匀，物料品质高，不变色。烘干过程能耗低，减少人工成本、运行成本和燃料成本，而且安全可靠，节能环保。
广智空气能热泵烘干系统采用智能控制，有效避免人工操作导致的不干或者过度烘干的现象，保证物料的品质，可谓是烘干领域解决方案。
广智空气能热泵烘干机
一、烘房干燥应符合下列要求：
1、水暖干燥时，每栋烘房定量应小于等于1000千克，烘房温度应小于等于60摄氏度；热风干燥时，每栋烘房定量应小于等于500千克，烘房温度应小于等于50摄氏度，同时应有防止药物产生扬尘的措施，风速应小于等于0.5米每秒。
2
烘房应设置温度感应报警装置，保持均匀供热，烘房升温速度应小于等于30摄氏度每小时。
3 
烘房应有排湿装置并及时排湿。
4、烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上。
5、烘房内药物堆码应符合表2规定。
单位：厘米
6 
烘架间应留搬运、疏散通道，宽度大于等于100厘米。
7 
烘房应由专人管理，加温干燥药物时任何人不应进入；烘干前后烘房内药物进出操作，每栋定员2人。
8 
烘房应保持清洁，散热器上不应留有任何药物。
针对成品、有药半成品的干燥：
1
应在场所（晒场、烘房）进行。
2
每栋工房定员、定量、热能选择、干燥方式等要求按5.10规定执行。
3、晒弹的抬架，应有围框，围框高度应超过弹直径的1/2，弹体（球）宜单层放置。
4、产品干燥不应与药物干燥在同一晒场（烘房）进行，摩檫类产品不应与其他类产品在同一晒场（烘房）干燥。
5、蒸汽干燥的烘房温度小于等于75摄氏度，升温速度小于等于30摄氏度每小时，不宜采用肋形散热器。
6、热风干燥成品，有药半成品室温小于等于60摄氏度，风速小于等于1米每秒；循环风干燥应有除尘设备，除尘设备要定期清扫。
7
堆码高度等按表5规定执行。
 单位：厘米
8、房应设置温度报警装置，烘房看管人员应严格控制温度的升降，发现异常情况应及时处理并报告安全管理负责人。
9、干燥后的成品、有药半成品应通风散热。在干燥散热时，不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。
注：药引干燥按有药半成品干燥的规定执行
亮珠干燥实战工艺
      药物（亮珠）烘干和成品干燥是花炮生产工艺中必不可少的十分重要的环节。在这个环节里，传统的烘干设备即代的烘房——火烘房，第二代烘房——蒸汽烘房。火烘房和蒸汽烘房在花炮生产中都存在不少缺陷和安全隐患。火烘房涉及到动火动作，存在明火危险。蒸汽烘房涉及到压力容器，存在爆炸风险，且造价昂贵。随着热泵技术发展，第三代烘房应用热泵技术，加上合理的工艺控制技术可以做到无人值守等优势，前景可期。
花炮纸筒干燥实战工艺
       在纸筒的烘干工艺里，采用热泵技术的烘干过程能耗低，减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，降低纸筒在轴向和径向的变形量，有效减少因为圆度、直度和强度不足而造成的烘干质量隐患，提升良率。此外， 烘干过程可以以湿度为指标实现系统自动控制，精度高。有效避免由于人工操控而导致的烘干不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。
http://guangzhi888.com